- El nuevo proyecto europeo ECO-STEEL desarrollará tecnologías de reciclaje en estado sólido y de colada de bandas mediante doble rodillo para transformar chatarra de acero inoxidable en productos de alto valor añadido.
- Estos procesos de menor temperatura podrían lograr hasta un 86 % de ahorro energético y una reducción del 84 % de las emisiones de CO₂ en comparación con los métodos convencionales basados en hornos de arco eléctrico.
La industria del acero es responsable de una parte significativa de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero, lo que convierte la descarbonización de la producción de acero en uno de los desafíos más urgentes a los que se enfrenta actualmente la industria pesada.
El proyecto recientemente lanzado ECO-STEEL (Producción Ecológica de Acero Inoxidable a partir de Chatarra Reciclada) busca abordar este desafío mediante el desarrollo de nuevas tecnologías de reciclaje a temperaturas más bajas para transformar chatarra de acero inoxidable ferrítico en productos de alta calidad.
Estos métodos podrían permitir reducciones de aproximadamente el 85 % en el consumo de energía y en las emisiones de CO₂ en comparación con las rutas de reciclaje convencionales basadas en hornos de arco eléctrico.
Para alcanzar estos ambiciosos objetivos, ECO-STEEL impulsará dos rutas de procesamiento innovadoras: Consolidación en estado sólido sin necesidad de fusión y colada de bandas mediante doble rodillo (twin-roll strip casting).
En conjunto, estos enfoques tienen el potencial de transformar radicalmente la manera en que se recicla el acero inoxidable, sustituyendo los procesos convencionales que superan los 1.600 °C por rutas de fabricación a temperaturas más bajas, que operan entre 700 °C y 1.100 °C.
Para obtener más información, visite el sitio web de ECO-STEEL.