Caracterización Multiescala de Materiales y Procesos

Principales líneas de investigación

Caracterización multiescala con microscopía óptica y electrónica, rayos X, microscopía de fuerza atómica, espectroscopía Raman, inspección ultrasónica. Algunos de los equipos que utilizamos para ello son:
- FIB-FEG-SEM, incluyendo 3D-EDS y 3D-EBSD. Dispositivos in-situ para ensayos termomecánicos.
- FEG-TEM incluyendo 3D-STEM y 3D-EDS con dispositivos in-situ para ensayos mecánicos.
- Tomógrafo de Rayos X (XCT) con dispositivos in-situ para ensayos termomecánicos, hornos para tratamientos térmicos y observación de reacciones químicas, curado de composites in-situ, infiltración de composites in-situ.
- Difractómetro de rayos X (XRD) equipado para la determinación de tensiones residuales y textura, análisis de reflectometría, radiación de Cu y Cr, detector lineal, horno in-situ.
- Microespectrómetro Raman 5x, 20x, 50x, 100x objetivos de microscopio, láser Nd:YAG de 532 nm (50W) y rejilla de difracción de 1800 l/mm, 100 nm de resolución.
Caracterización de una amplia gama de materiales, por ejemplo, biomateriales, plásticos, compuestos de matriz metálica, compuestos reforzados con fibras, metales, nanomateriales, etc.
Utilización de grandes instalaciones como las de neutrones o radiación de sincrotrón para caracterización.
Desarrollo de nuevas metodologías (por ejemplo, hardware para pruebas in situ y herramientas de software) para la caracterización y el análisis de materiales, aplicando también métodos de inteligencia artificial.

Ensayos termomecánicos en varias escalas de longitud: tensión, compresión, fatiga, creep, etc. en el microscopio electrónico de barrido y el tomógrafo de rayos X.
Propiedades y mecanismos de deformación de pequeños volúmenes mediante ensayos nanomecánicos en el microscopio electrónico de barrido y de transmisión: propiedades de fases metálicas, interfases, nanopartículas, nanomateriales basados en el carbono (nanotubos de carbono, grafeno, etc.).
Ensayos nanomecánicos a temperaturas elevadas.
Caracterización 4D de procesos mediante tomografía de rayos X y difracción de rayos X: por ejemplo, solidificación de aleaciones metálicas, formación de fases de aleaciones metálicas y reacciones químicas, infiltración y flujo de resina en composites, curado de composites, etc.