Laboratorio de Procesado y Caracterización de Materiales – PROCAMAT

Laboratorio de Procesado y Caracterización de Materiales - PROCAMAT

El Laboratorio de Procesado y Caracterización de Materiales Avanzados (PROCAMAT) está ubicado en el Instituto IMDEA Materiales y está organizado en tres unidades fundamentales:

  • Unidad de Procesado de Materiales Compuestos
  • Unidad de Procesado de Materiales Metálicos
  • Unidad de Caracterización mecánica y térmica

La coordinadora de servicios del laboratorio es la Dra. Vanesa Martínez. Cada una de las unidades cuenta, asimismo, con la supervisión científica de los investigadores senior responsables de cada una de las líneas de investigación.

El Laboratorio de Procesado y Caracterización de Materiales Avanzados (PROCAMAT) se compone del siguiente personal:

  • Responsable científico y coordinador de servicios: Dra. Vanesa Martínez Serrano (vanesa.martinez@imdea.org)
  • Técnicos de laboratorio:
    • José Luís Jiménez Sánchez
    • Miguel de la Cruz Pacha
    • Amalia San Román Suárez
    • Ángel León Soria

El Laboratorio de Procesado y Caracterización de Materiales Avanzados (PROCAMAT) cuenta con una nave de unos 2.000 m2 y está organizado en tres unidades fundamentales con las siguientes capacidades:

Unidad de Procesado de Materiales Compuestos: procesado de materiales compuestos fuera de autoclave, como fabricación de laminados mediante prensa de platos calientes, moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión en frío y caliente y procesado de perfiles de material compuesto mediante pultrusión.

Unidad de Procesado de Materiales Metálicos: procesado de aleaciones metálicas mediante fundición y colada por inducción en vacío y por solidificación direccional y simulación física de un gran número de procesos termomecánicos como por ejemplo colada, soldadura, extrusión, laminado, forja, etc. Además de contar una máquina de fabricación aditiva SLM.

Unidad de Caracterización mecánica y térmica: Caracterización mecánica mediante maquinas universales tanto electromecánicas como servo-hidráulicas (desde 500N hasta 250kN) y caracterización no destructiva de defectos y estructura interna mediante ultrasonidos (C-Scan). Análisis mecánico-dinámico, análisis termogravimétrico, calorímetro diferencial y determinación del comportamiento reológico y propiedades viscoelásticas (25 ºC y 400 ºC.)

  • Fabricación de probetas y demostradores de materiales compuestos y metálicos.
  • Caracterización de propiedades mecánicas (Resistencia, plasticidad, ductilidad, elasticidad, fatiga y fluencia) de materiales metálicos y poliméricos hasta 250kN de fuerza. Incluyendo análisis con sistema de correlación digital de imágenes (DIC), galgas extensiométricas y diferentes medios de extensometría.
  • Caracterización de defectos por ultrasonidos (C-scan) para detectar y evaluar defectos mediante la técnica no destructiva. El sistema permite encontrar y determinar el tamaño y posición de defectos típicos en materiales compuestos (delaminaciones, porosidad, etc).
  • Comportamiento elástico-viscoso de materiales (DMA), principalmente polímeros, en un rango de temperaturas de -150 – 600 °C, de frecuencias de 0.01 a 200 Hz y con una fuerza máxima de 18 N. Se dispone de las mordazas para llevar a cabo experimentos de dual/single cantilever, flexión en tres puntos y tracción.
  • Comportamiento reológico y viscoelástico de fluidos, polímeros fundidos, sólidos y materiales reactivos (resinas) en un rango de temperaturas comprendido entre 25 ºC y 400 ºC.
  • Caracterización térmica mediante calorimetría diferencial de barrido (DSC) y análisis termogravimétrico (TGA).

Equipos disponibles en la actualidad:

o Unidad de Procesado de Materiales Compuestos

  • Prensa de platos calientes para consolidación de preimpregnados.
  • Equipo de RTM para inyección y fabricación de laminados.
  • Sistema de infusión en frío y en caliente de materiales compuestos.
  • Línea de pultrusión para fabricación de perfiles de material compuesto.
  • Cámaras ambientales y estufas para acondicionamiento de materiales compuestos.

o Unidad de Procesado de Materiales Metálicos

  • Fundición y colada por inducción en vacío y por solidificación direccional.
  • Equipo GLEEBLE para tratamientos termomecánicos y simulación física del procesado de materiales metálicos.
  • Fabricación aditiva SLM de materiales metálicos (Inconel, Aluminio, Aleaciones de alta entropía, Nitinol, Níquel).

o Unidad de Caracterización Mecánica y Térmica

  • Máquina electromecánica de ensayos estáticos (desde 500 N a 150 kN).
  • Máquina electromecánica de ensayos estáticos (desde 500 N a 10 kN).
  • Maquina servo-hidráulica de ensayos dinámicos (desde 25 kN a 250 kN).
  • Torre de caída para ensayos de impacto hasta 800 J.
  • Sistema de caracterización no destructiva por ultrasonidos (C-Scan).
  • Sistema de Correlación Digital de Imágenes (DIC).
  • Equipo de Análisis Mecánico-Dinámico (DMA).
  • Reómetro para determinar comportamiento reológico y viscoelástico.
  • Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) y Análisis Termogravimétrico (TGA).

Las tarifas variarán en función de los trabajos de fabricación y caracterización que se requieran (tipo de material, técnicas de fabricación, tipo de ensayos, número de muestras, normas de ensayo, etc).

Para poder obtener una oferta técnico-económica de los servicios de I+D contactar con la responsable del laboratorio vanesa.martinez@imdea.org

Localización

C/ Eric Kandel, 2

Tecnogetafe

28906, Getafe, Madrid (España)

Cómo llegar

Teléfono: (+34) 91 549 34 22

Correo electrónico:

vanesa.martinez@imdea.org

contact.materials@imdea.org

Equipamiento

Planetary mills - Molinos planetarios